中文简体
În interiorul unei hale de prelucrare cu douăzeci de strunguri CNC care funcționează la 6.000 rpm, aerul poate reține 5 până la 10 mg/m3 de aerosol de ulei într-o tură aglomerată, de câteva ori valoarea de referință de 0,5 mg/m3 recomandată de NIOSH pentru ceața de ulei mineral. Sursa este peste tot deodată: lichid de răcire pulverizat într-o unealtă rotativă, așchii care se prăbușesc prin fluid și picături fine care călăresc pluma de aer încălzit în afara zonei de tăiere. An sistem de recuperare a vaporilor de ulei schimbă ecuația prin captarea acelui aerosol în apropierea sursei, coalescându-l înapoi în lichid și direcționând uleiul reutilizabil către baia mașinii.
Ce face un sistem de recuperare a ceață de ulei
Un sistem de recuperare începe cu extracție, nu cu filtrare. Poziția capotei, volumul de aer și echilibrul presiunii decid cât de multă ceață ajunge de fapt la filtru și, prin urmare, cât de mult ulei se întoarce în carter.
În termeni de proces, un sistem de recuperare a ceață de ulei este o unitate de filtrare autonomă care elimină aerosolii de ulei din mediul de prelucrare, îi coalescează în lichid și returnează o mare parte din acel lichid în circuitul fluidului de tăiere în timp ce eliberează aer curat în magazin sau în aer liber.
Cum funcționează bucla de recuperare
Fiecare sistem de recuperare a vaporilor de ulei urmează aceeași secvență în trei etape: captare, unire și întoarcere.
Capta. O hotă de aspirație sau un orificiu al carcasei mașinii trage aerosolul departe de zona de tăiere la o viteză de captare de cel puțin 0,5 m/s. Orice mai jos, iar picăturile se deplasează pe lângă glugă și în zona de respirație.
Se unesc. Aerul încărcat cu ulei trece printr-un pre-separator ciclonic și apoi printr-un mediu fibros coalescent, unde picăturile fine se contopesc în altele mai mari, cad din fluxul de aer și se scurg într-o tavă de colectare.
Reveni. Lichidul colectat se depune într-un rezervor mic, unde uleiul de scurgere și deșeurile sunt separate, înainte ca o pompă să trimită lichidul de răcire reutilizabil înapoi la baia mașinii.
Această buclă închisă modifică economia lichidului de răcire. Atelierele de prelucrare de precizie cu mai multe centre de prelucrare raportează de obicei o reducere cu 20 până la 40 la sută a volumului de alimentare cu lichid de răcire în primul an de la funcționarea unui sistem de recuperare, deoarece uleiul care a devenit anterior peliculă lipicioasă pe pereți, tavane și panourile mașinii este returnat în schimb procesului.
Presiunea diferențială este cel mai fiabil semnal de întreținere. Un nou filtru coalescent începe aproape de 250 Pa. Când citirea depășește aproximativ 750 Pa, reinstalați sau înlocuiți mediul fără a aștepta o dată calendaristică.
Comparând tehnologiile sistemului de recuperare a ceață de ulei
Nicio tehnologie nu se ocupă de fiecare spectru de picături, așa că alegerea practică depinde de dimensiunea particulelor, de fluxul de aer și de cât de curat trebuie să fie uleiul de retur.
| Tehnologia | Interval efectiv de particule | Eficiența colectării | Interval de întreținere | Cel mai potrivit |
| Centrifugă / Ciclon | Ceață în vrac de peste 2 microni | 85-95% pe picături mai mari | Scăzut, doar scurgere | Prima etapă de pre-separare și sarcină mare |
| Medii fibroase coalescente | 0,3 până la 10 microni | Până la 99% la MERV-15 | Schimbarea media la 6-12 luni | Ceață de ulei standard CNC și spray de lichid de răcire |
| Precipitator electrostatic | 0,01 până la 1 micron submicron | 90-98% cu spălare regulată a colectorului | Spălați celulele de colectare la fiecare 1-3 luni | Ceață de măcinare foarte fină și volume mari de aer |
| Filtru final HEPA | 0,3 microni și peste | 99,97% DOP | Înlocuire anuală tipică | Evacuarea finală a aerului recirculat |
Multe sisteme ambalate combină două etape, de exemplu un pre-separator ciclonic urmat de medii coalescente și o protecție HEPA. Acest aranjament protejează filtrul final scump de supraîncărcarea lipicioasă și menține aerul de evacuare suficient de curat pentru a se întoarce în fabrică fără credite de aer de completare.
99,97%
Eficiență HEPA la 0,3 microni, evaluarea standard pentru etapa finală
0,5 mg/m3
Nivelul de referință NIOSH pentru ceața de ulei mineral, un etalon de risc comun
60-95%
aerosolul colectat poate fi unificat și returnat în bazin
250 Pa
scăderea tipică a presiunii inițiale în noile medii coalescente
Dimensiunea corectă a unui sistem de recuperare a ceață de ulei
Dimensiunea corectă an sistem de recuperare a vaporilor de ulei începe cu debitul în punctul de captare, nu cu volumul halei de mașini. Fiecare deschidere a capotei este dimensionată în funcție de suprafața feței capotei în funcție de viteza de captare, iar ventilatorul trebuie să mențină această viteză la fiecare hotă în același timp.
- Volumul de aer. Calculați fiecare deschidere a capotei în metri pătrați și înmulțiți cu 0,5 m/s viteza de captare. Însumați ramurile și adăugați 15 la sută pentru pierderile în conducte.
- Spectrul de particule. Sprayul de lichid de răcire de la un strung variază în principal între 0,5 și 10 microni. Ceața de măcinare merge mai departe în intervalul submicron, ceea ce favorizează o etapă electrostatică.
- Vâscozitatea uleiului. Uleiurile cu vâscozitate ridicată acoperă mediile mai repede și necesită curățare mai frecventă, așa că includeți tipul de ulei în zona filtrului înainte de finalizarea unității.
- Spațiu și conducte. Ramurile de peste 15 până la 20 de metri adaugă pierderi de presiune și oferă peliculei de ulei o suprafață pe care să se depună.
- Retur calitatea uleiului. Bacteriile și uleiul de tramp degradează lichidul de răcire, astfel încât unitatea de recuperare are nevoie de un rezervor de coalescență sau un skimmer înainte de bazin.
Sistemul central
Un ventilator și un banc de filtre deservesc cinci până la zece mașini prin ramuri de conducte.
Cel mai bun pentru atelierele aglomerate unde unitățile individuale ar bloca accesul sau ar interfera cu macaralele rulante. Conductele adaugă costuri de instalare și trebuie drenate în mod regulat.
Unitate montată pe mașină
O unitate de recuperare dedicată se află pe sau lângă fiecare mașină și funcționează numai când mașina funcționează.
Cel mai bine atunci când configurația mașinii se schimbă, când tipurile de lichid de răcire diferă sau când uleiul de retur trebuie să rămână separat în funcție de linia de produse.
Pentru o soluție ambalată montată pe mașină, Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. furnizează procesorul pentru ceață de ulei din seria TEM cu etape integrate de coalescere și HEPA. Seria este construită pentru captarea într-un singur punct pe strunguri, polizoare și centre de prelucrare, cu opțiuni de flux de aer potrivite mai degrabă cu carcasa mașinii decât cu întregul magazin.
Procesor de ceață de ulei din seria TEM pentru prelucrarea metalelor Procesorul de ceață de ulei din seria TEM captează ceața de ulei, ceața de apă și praful din operațiunile de prelucrare, folosind filtrare modulară în mai multe etape și filtre reutilizabile cu autocurățare. Este potrivit pentru captarea într-un singur punct pe strunguri, polizoare și centre de prelucrare și se potrivește cu sisteme mai largi de colectare a prafului. Vizualizare produs → Când o plantă are nevoie de extracție dincolo de ceața de ulei, aceeași logică de dimensionare se extinde și la sursele de praf uscat și de fum. Combinând recuperarea brumei de ulei cu colectarea generală a prafului, menține o echipă de întreținere și un set de piese de schimb, mai degrabă decât două sisteme paralele.
Practici de întreținere care păstrează eficiența de recuperare a ceață de ulei
Rata de recuperare pe care o oferă un sistem în prima sa lună nu este rata pe care o păstrează dacă filtrele trec peste limita de cădere de presiune. O rutină planificată construită în jurul pierderii de presiune măsurate protejează atât eficiența, cât și calitatea aerului.
| Sarcină | Frecvența | Semn de avertizare | Impact dacă este omisă |
| Goliți scurgerea pre-separatorului | Săptămânal | Acumulare de ulei în conducta de scurgere | Picăturile se reîntreg în fluxul de aer |
| Verificați supapele conductei de retur | Săptămânal | Blocaj de aer în conducta de retur | Uleiul recuperat nu ajunge niciodată în carter |
| Măsurați presiunea diferențială | Lunar | Citirea peste 750 Pa | Bypass-ul filtrului și emisiile în creștere ale stivei |
| Înlocuiți mediile coalescente | Bazat pe presiune | Report susținut de 750 Pa sau ulei greu | Eficiența colectării scade sub 80% |
| Inspectați filtrul final HEPA | Trimestrial | Reziduuri uleioase pe grila de evacuare | Aerul curățat recirculează cu ulei |
750 Pa este pragul de înlocuire acționabil pentru majoritatea mediilor de coalescere. Înregistrați citirea după fiecare schimbare a filtrului și tratați limita ca declanșator pentru service, în loc să vă bazați pe luni de timp.
Durata de viață a filtrului depinde mai mult de sarcina de ulei decât de timp. Un sistem pe o operație de degroșare cu lichid de răcire cu inundații puternice poate încărca medii în patru luni; unitatea identică pe o linie ușoară de finisare poate funcționa timp de un an. De aceea, intervalele bazate pe căderea presiunii depășesc programele generale.
Întrebări frecvente despre sistemul de recuperare a ceață de ulei
Regula de decizie rapidă: dacă o estimare a fluxului de aer se bazează mai degrabă pe volumul halei decât pe suprafața capotei, reluați calculul înainte de a solicita oferte. Hotele subdimensionate sunt cel mai frecvent motiv pentru care sistemele de recuperare au performanțe slabe.
Cât ulei poate returna la mașină un sistem de recuperare a ceață de ulei?
Cu hote poziționate corect și un flux de aer echilibrat, 60 până la 95 la sută din aerosolul care ajunge la filtru poate fi adunat și returnat în bazin. Cota exactă depinde de temperatura lichidului de răcire, presiunea duzei și dacă zona de tăiere este închisă. Magazinele raportează de obicei economii de reîncărcare de 20 până la 40 la sută în primul an.
Ce dimensiuni ale particulelor captează un sistem de recuperare a ceață de ulei?
Un sistem în două etape cu medii coalescente și o protecție HEPA captează particulele de la 0,3 microni în sus, ceea ce acoperă cea mai mare parte a spray-ului de lichid de răcire și a ceață de măcinare. Pentru particulele submicronice sub 0,3 microni, o etapă electrostatică este alegerea mai eficientă.
Un sistem central poate deservi un întreg atelier de prelucrare?
O unitate centrală poate deservi cinci până la zece mașini dacă lungimea conductelor de ramificație rămâne sub 15 până la 20 de metri și clapetele echilibrează fluxul de aer. Cursele mai lungi cresc energia ventilatorului și creează suprafețe în care se acumulează pelicula de ulei și bacteriile, motiv pentru care recuperarea montată pe mașină este preferată atunci când se modifică aspectul.
Cât de des trebuie înlocuit mediul de filtrare?
Înlocuiți mediile coalescente atunci când presiunea diferențială trece de aproximativ 750 Pa, care la încărcături moderate de ulei scade de obicei între 6 și 12 luni. Filtrul final HEPA durează de obicei între 12 și 18 luni, dar inspectați-l trimestrial pentru reziduuri uleioase.
