中文简体
Selectarea corectă a colectorului de ceață de ulei
Alegerea unui colector de ceață de ulei începe cu identificarea tipului de mașină sursă, a fluxului de aer necesar pentru a curăța carcasa și a spațiului fizic disponibil pentru conducte și montare.
- Potriviți diametrul de intrare a colectorului la conductele existente, deoarece reducerea dimensiunii conductei cu mai mult de o creștere standard poate crește pierderea de presiune statică cu 20 la sută sau mai mult.
- Verificați dacă unitatea se montează deasupra mașinii, pe podea sau de la distanță pe un perete, deoarece constrângerile de spațiu din jurul celulelor CNC limitează adesea opțiunile pentru modelele compacte cu montare superioară.
- Confirmați că colectorul poate gestiona atât ceața de ulei, cât și fumul, dacă procesul implică tăiere cu viteză mare, deoarece particulele de fum sub 1 micron necesită o etapă de filtrare diferită decât picăturile de ulei mai mari.
- Verificați ieșirea de zgomot, de obicei între 65 și 75 de decibeli pentru unitățile standard, față de limitele de zgomot la locul de muncă dacă colectorul va fi montat în apropierea posturilor de operator.
Cerințe de capacitate pentru diferite tipuri de mașini
Capacitatea necesară a fluxului de aer depinde în primul rând de dimensiunea carcasei și de numărul de porturi conectate la un singur colector, deoarece mai multe mașini care împart o singură unitate împart fluxul de aer disponibil între ele.
| Freză sau strung CNC unic, carcasă de 80 până la 120 de picioare cubi | 200 până la 300 de picioare cubi pe minut asigură 2 până la 3 schimbări de aer pe minut |
| Mașini cu mai multe arbori sau paleți duble | 400 până la 600 de picioare cubi pe minut, adesea împărțite în 2 porturi de conducte |
| Sistem centralizat pentru 3 până la 5 mașini | 800 până la 1500 de picioare cubi pe minut, în funcție de modelele de funcționare simultană |
| Operații de șlefuire grele | Peste 1500 de picioare cubi pe minut din cauza ratelor mai mari de generare de ceață din atomizarea lichidului de răcire |
Pentru sistemele centralizate, dimensionarea bazată pe funcționarea simultană a doar 60 până la 70% din mașinile conectate este o practică obișnuită, deoarece rularea tuturor mașinilor la capacitate maximă în același timp este rară în majoritatea programelor de producție.
Eficiența de filtrare pe dimensiunea particulelor
Eficiența filtrării este măsurată prin cât de bine un colector captează particulele dintr-o gamă de dimensiuni, iar ceața de ulei din procesele de prelucrare scade de obicei între 0,1 și 10 microni, în funcție de viteza de tăiere și tipul de lichid de răcire.
| Etapa de prefiltru | Captează particulele de peste 5 microni cu o eficiență de aproximativ 90%, eliminând picăturile mai mari înainte ca acestea să ajungă la stadii mai fine |
| Etapa de coalescere sau filtru principal | Captează particule între 0,3 și 5 microni cu o eficiență de 95 până la 99 la sută, etapa principală pentru ceața de ulei tipică |
| Etapa finală HEPA sau lustruire | Captează particule de până la 0,3 microni la o eficiență de peste 99,97 la sută, utilizată acolo unde este prezent fum sau aerosol de ulei sub microni |
Un colector evaluat doar în stadiul de prefiltru poate prezenta aer de evacuare curat în timpul funcționării ușoare, dar permite ca ceața vizibilă să se acumuleze în 30 până la 60 de minute, odată ce viteza de tăiere crește și dimensiunea particulelor de ceață scade.
Factorii care afectează rata de captare a ceață
Dincolo de specificațiile nominale ale colectorului însuși, mai mulți factori de instalare și proces influențează direct cât de multă ceață de ulei este de fapt captată față de cât de mult scapă în spațiul de lucru din jur.
- Lungimea conductei și numărul de coturi reduc fluxul efectiv de aer, fiecare îndoire de 90 de grade adăugând o rezistență aproximativ echivalentă cu 3 metri de conductă dreaptă.
- Calitatea etanșării carcasei contează în mod semnificativ, deoarece golurile din jurul ușilor sau panourilor de acces mai mari de 5 milimetri pot permite presiunii negative să atragă aerul ambiant și să reducă viteza de captare la sursa reală de ceață.
- Concentrația și tipul lichidului de răcire afectează dimensiunea picăturilor, agenții de răcire sintetici producând adesea o ceață mai fină decât uleiurile solubile, necesitând o etapă de filtrare mai mare pentru a menține aceeași viteză de captare.
- Viteza de captare la deschiderea capotei sau a incintei ar trebui, în general, să depășească 100 de picioare pe minut pentru a depăși impulsul de ceață generat de axele de mare viteză.
Colectori cu filtre electrostatice versus medii
| Metoda de filtrare | Unitățile electrostatice încarcă particulele pentru a le atrage pe plăcile colectoare, în timp ce unitățile de filtrare media se bazează pe materiale stratificate, cum ar fi fibra de sticlă sau fibra sintetică pentru a capta fizic particulele. |
| Scăderea presiunii în timp | Plăcile electrostatice mențin un flux de aer relativ stabil pe măsură ce se încarcă, în timp ce filtrele media înregistrează o scădere de presiune crescândă, necesitând adesea monitorizare odată ce presiunea diferențială crește cu 50% față de valoarea de bază |
| Cerințe de curățare | Plăcile electrostatice pot fi spălate și refolosite, adesea pe un ciclu de la fiecare 2 până la 4 săptămâni, în timp ce filtrele media sunt de obicei de unică folosință și înlocuite la un program stabilit |
| Modelul costurilor de exploatare | Unitățile electrostatice au costuri inițiale mai mari, dar costuri mai mici ale consumabilelor, în timp ce unitățile de filtrare media au costuri inițiale mai mici, dar cheltuieli recurente de înlocuire a filtrului |
Pentru operațiuni continue cu volum mare, colectoarele electrostatice reduc adesea costurile consumabilelor pe termen lung, în timp ce unitățile de filtrare media rămân o alegere practică pentru operațiuni cu volum mai mic sau intermitente în care frecvența de înlocuire a filtrului rămâne scăzută.
Practici de întreținere pentru o funcționare fiabilă
Întreținerea de rutină determină în mod direct dacă un colector de ceață de ulei continuă să funcționeze la eficiența sa nominală pe parcursul duratei de viață, cea mai mare parte a pierderilor de performanță fiind urmărită mai degrabă de întreținere amânată decât de defecțiunea echipamentului.
- Verificați săptămânal manometrele de presiune diferențială, înlocuind sau curățând filtrele odată ce scăderea presiunii atinge nivelul specificat de producător, adesea aproximativ dublu față de linia de bază a filtrului curat.
- Scurgeți uleiul colectat din carter după un program bazat pe volumul de producție, deoarece permiterea creșterii prea mari a nivelului de ulei poate reduce suprafața efectivă a filtrului și poate reduce eficiența captării.
- Pentru unitățile electrostatice, curățați celulele colectoare la un interval fix, cum ar fi la fiecare 2 până la 4 săptămâni, deoarece reziduurile acumulate pe plăci pot reduce eficiența încărcării cu o marjă vizibilă într-o singură lună de utilizare intensă.
- Inspectați trimestrial conductele și etanșările pentru scurgeri, deoarece chiar și îmbinările mici neetanșate pot reduce eficiența generală a captării sistemului cu câteva puncte procentuale în timp.
